弹簧磁粉探伤机

弹簧磁粉探伤机

一、概述：

    LDW-6000H型全封闭推拉门微机控制荧光磁粉探伤机为固定式、机电分体型湿法交流微机控制荧光磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-2011《磁粉探伤机》标准，适用于弹簧类铁磁性材料的无损检测。

该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作如移门开关、夹紧、穿棒、电极箱进退、平台升降、磁悬液喷洒、磁化、轴顶、转动观察、工件退磁等动作进行全过程控制，能按规定程序完成除缺陷人工观察以外的对探伤工件全过程探伤，既可自动操作，又可手动单步操作。

设备磁粉探伤的磁化采用直接通电+穿棒法，一次性复合磁化，全方面检查弹簧表面及其近表面的各种裂纹、细微缺陷。设备全部采用知名品牌产品，全部模块化设计，标准件制作，安全可靠，操作维护及其方便。表面采用新型喷塑工艺，保证长时间涂层不脱落，结构设计合理、磁化装置安全可靠，技术先进、探伤速度快、操作方便、劳动强度低、外型美观等特点。

二、技术参数：

01）穿棒电流：0-6000A（有效值）连续可调，具有断电相位控制功能；

02）通电电流：0-1000A（有效值）连续可调，具有断电相位控制功能；

03）磁化方式： 单周向磁化、单纵向磁化、周纵向复合磁化；

04）电极间距：1650mm;

05）夹紧/穿棒方式：气动 (气源客户自备)；

06）磁悬液施加方式：自动喷洒或人工喷洒；

07）探伤机灵敏度：国家标准A型2#（15/50、30/100）试片清晰显示；

08）平台升降：电动；

09) 紫外线强度：距紫外线装置380mm处，强度不低于4000μW/cm2

10）探伤节拍：45S/件；

11）退磁效果：退磁强度≤0.2mT;

12) 旋转方式：电动；

13) 暂载率：≥40%；

14）工艺流程

上料→转动+喷洒→夹紧→穿棒→轴顶→喷洒→磁化→退磁→退棒→观察→下料

三、结构特点

1)中间处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；

2)中间高电动可调，确保弹簧与穿棒轴同心；

3)铁皮封闭暗房，遮光效果好；

4)推拉门自动开关，便于弹簧上下料；

5)交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

6)机内装有集成逻辑电路控制的自动衰减式退磁装置，退磁电流连续可调，退磁方便，效果好；

7)磁化和退磁一机两用，周、纵向磁化电流均可分别连续可调；

8)交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；

9)穿棒和夹紧装置采用气动夹紧，噪声小，速度均匀；

10)机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

11)机床充磁按钮开关，既有手控，又有脚踩，便于探伤操作

12)整机主电路所有连接导排，均采用紫铜排连接，导电效果好；

13)穿棒电极轴黄铜材质，导电效果好，长时间通电不发热；

14)主变压器铁芯采用高矽矽钢片制作。

注明：由于弹簧长度、外径、丝径的、检测数量、需方检测工艺要求等不同，可根据客户要求专门设计。